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熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
成形超大件制品
須以熱澆道才能使塑膠流動(dòng)～例如：汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時(shí)進(jìn)澆。
偏離射出成型機(jī)之中心的側(cè)向進(jìn)澆
以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構(gòu)造簡單，成形容易、加快成
形速度、減少成形時(shí)的料頭一舉數(shù)得。
三板模之缺點(diǎn)：
(1)三板方式在每次射出時(shí)，沉重的母模板須在導(dǎo)梢上滑動(dòng)，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
(2)三板方式在每次頂出時(shí)，從模子取出豎澆道的移動(dòng)量大于從模子取出成形品所必要的模板移動(dòng)量。
由頂出側(cè)進(jìn)澆時(shí)時(shí)使用
可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題，例如：模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。
對(duì)于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品
(1) 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機(jī)模板的運(yùn)動(dòng)。
(2) 在三板模使用之方式中，須移動(dòng)母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng)，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機(jī)方可生產(chǎn)時(shí)，使用熱澆道之后可改用小成形機(jī)。
較難成形之物件
例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。
具體的實(shí)例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。
可配合三板模之設(shè)計(jì)，減少料頭取出所需
以熱澆道應(yīng)用在三板模時(shí)有以下之優(yōu)點(diǎn)：
(1)料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。
(2)射料時(shí)之料流動(dòng)較平均，又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，射出較容易。
(3)節(jié)省材料費(fèi)用。
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